温度传感器大多都是插入型的，温度传感器前面的插入杆就是其感应端，一旦损坏就严重影响温度传感器的测量精度。温度传感器在使用难免会发生破裂的现象，会直接影响到可靠的安全运行。
   通过对传感器插入杆破裂现象的调查，查找原因发现导致温度传感器插入杆破裂的原因主要有以下几个方面：温度传感器插入杆受高速流体冲击，载负过大，应力超过极限，导致插入杆破裂；温度传感器插入杆本身的加工缺陷，导致应力集中，容易造成插入杆断裂；管道振动过大，造成温度传感器插入杆疲劳损坏；流体流经温度传感器插入杆时，诱发温度传感器插入杆振动，即温度传感器插入杆固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器插入杆损坏速度加快，以致断裂。
　　如何保护温度传感器插入杆不被损坏呢？主要从下面几点出发严格控制传感器插入杆的插入深度。随着插入深度的增加，保护插入杆的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器插入杆插入到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。在保证必要的传感器插入杆强度情况下，优化选取温度传感器插入杆的直径。因为当温度传感器插入杆的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证插入杆的强度，又要尽可能错开共振危险区。改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不产生漩涡脱落现象。严格控制检修质量，做好传感器插入杆材质检查，同时还要做好探伤检查，严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，温度传感器插入杆将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器插入杆正面和背面的压力差，避免插入杆因单向受力过大而导致插入杆断裂事故发生。